GMZ型耐磨渣漿泵使用不當容易引起哪些問題？

　　1、長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般冷卻水壓力為0.05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。

　　2、使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

　　3、潤滑油不清潔，導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。

　　GMZ型耐磨渣漿泵開機前的準備工作

　　1、首先對設(shè)備作一般性檢查，并進一步檢查。

　　2、前后各閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。

　　3、檢查料桶或料池中的漿體液位。

　　4、各零部件應齊全、無脫落、松動。

　　5、各潤滑點的潤滑情況應是油量充足、油質(zhì)好并潔凈

　　6、冷卻水供應良好，水質(zhì)、水量應符合要求。

　　7、開車前，先人工盤轉(zhuǎn)對輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。